SNEC第十三届（2019）光伏前沿技术主题论坛

SNEC第十三届（2019）国际太阳能光伏与智慧能源（上海）论坛

主题：光伏前沿技术主题论坛

时间：2019年6月4日上午

地点：上海浦东嘉里大酒店上海大宴会厅2

 

     

    

　　Armin  ABERLE：大家早上好，我来自新加坡太阳能研究所。非常高兴，欢迎大家来参加第十三届光伏前沿技术主题论坛，我们今天讲的都是最新的模块技术，电池技术。

 

　　有请第一位讲者，来自VDMA，德国欧洲设备生产商的协会，她来讲一讲晶硅、光伏所面临的挑战，以及当前趋势。Jutta  TRUBE博士是一位物理学家，在VDMA工作超过五年，她非常关注于国际光伏，她跟我们分享一下晶硅，国际光伏方面的趋势。

    

　　Jutta  TRUBE：大家早上好，感谢诸位早上光临，9点钟可能人来的不多，说不定一会有更多人过来。我来讲当前的趋势，我主要讲的是国际光伏技术路线方面的一些内容。我们讲一讲VDMA代表着3200家欧洲企业，主要是设备生产商。包含了纺织、汽车等各种工程设备生产，我们的成员非常关注于信息技术未来话题，市场上需要的一些动态等。

 

　　我来介绍一下国际光伏技术路线，我们不仅仅是欧盟的协会，我们在北京有一个办事处、上海有个办事处，所以说我们的同事、合作伙伴也来自中国。我今天的主题给大家看一看国际光伏技术路线方面的数据，首先给大家做一个总体介绍，然后从晶片、电池、模块和系统角度一步步跟大家进行分享，最后做一个总结。

 

　　看一看国际光伏技术路线，我们有55个国家都做出了贡献，来自于亚洲、欧洲、美国，每年我们在路线图上都增加晶的信息。比如说去年我们关注了90张图，信息问题都发给所有的参与方，VDMA收集数据，加工数据，进行统计计算，最后把这些数据发表。发布之前，我们有国际委员会主席，也就是说来自美国、中国、台湾地区等VDMA的代表一起讨论，然后决定哪些要发布，哪些不发布。我们就会有新的一版ITRPV（国际光伏技术路线），如果对此感兴趣，我这边有几份，你可以带回去看看。

 

　　我们看看PV曲线，今年年末我们在安装方面达到了109GW，一般的增长是20%、23%。看过去几年，从2006年到去年，我们看到学习速度更快，我们不知道未来几年还会不会持续。我们看模块，分成了四大类，看不同的晶片，2018年1月份和2019年1月份对比，你会看到右图，大幅下降。这个是因为中国“5.31”的要求有所改变。

 

　　我们再看材料，主要是单晶硅，N型，因为它的效率更高，比如说银浆连接等等。我们看到，浆和磷掺杂会提升材料的质量，在未来几年会不断出现，这是铸晶硅所出现的趋势。在未来几年，晶片的尺寸会有变化，最早是165，然后又提升了尺寸，特别是多晶硅。单晶硅也是如此，单晶硅尺寸更大，166这个也会慢慢出现。特别是设备生产商和电池、模块生产商，我们应该有一个标准化。原来是156，现在变成161，所以设备生产商要特别关注于成本控制。

 

　　我们以为市场会有所波动，但是现在硅材料变得越来越便宜，我们厚度削减方面做的并不强。单晶片的材料，比如PERx厚度会慢慢下降，这是未来的趋势。我们再看到接口损失，多晶硅的使用也会下降，材料越来越便宜。所以在做晶片的时候成本就比较便宜了。

 

　　我们看大概都有什么样的产品呢？BCF会慢慢变少，PERx会变主流，SHJ串联会上升。PERx、SHJ等等能够做双面应用的。这会促进其效率，提升整个模块的效率水平。我们也会看到PERx在未来几年将会占主流，这是我们数据得出的一个结果。根据我们的数据，我们进行了前景的展望。前面讲过，这个技术可以做双面开发，大家看到双面组件在2029年将会高达60%，我们觉得这个会提升效率。

 

　　再看材料方面的趋势，其中最大的一部分是里面的连接，特别是用银量，我们看不同的电池类型，看这边的含银量。这里面的含银量会慢慢下降，A型的概念需要更多的银，和P型对比，我们也看到，单印刷会成为主流，在过去几次我们展示出，总线会慢慢上升，3、4的这个越来越少，变得越来越多，获得更多的市场份额。我们再看铝，看到铝双面晶片只用20%的铝，在后侧进行电路的安装、连接。

 

　　接下来讲负荷的损耗，在这个方面可以看到，这样的值是在下降，这个也是主要的因素，也就是考虑到我们要如何提升效率的时候，讲到负荷的损耗。对于N型的电池，你看到它可能是在10左右，2013年的时候可以达到。在2023年的时候，正面和背面，负荷目前是接近于双面的损耗。

 

　　我们要讲到降低成本，其中重要的一部分是要改善我们的不同设备通量，我们看到这个趋势是向上的，所以我们的通量在化学工艺中，在热的工艺中，都可以看到通量的提升。还包括在金属化的工艺中，我们要考虑综合的设备效率，现在化学这块是93%，可以提高到96%的设备综合效率。热和金属化这块稍微低一点，也可以到95%，这是设备综合效率。WIP的跟踪标准，硅片的跟踪，可以讲电池片跟组件连接起来，进行可追溯性，这已经是用在实际的应用中了。

 

　　要进行质量的控制，是要进行自动化的检测，包括在电池片的检测。在2025年，我们可以达到100%的自动化光学检测。还有一个是在电池片层面的电池发光，也是在不断增加，也会有更多的市场份额，只是说现在份额比例来讲还比较低。

 

　　接下来我们会讲到电池的效率，这个地方讲的是对于我们的单晶硅的，从2018-2029年的对比。2018年在22%左右，我们会看到对于P型和N型，以及异质结、硅异质结，可以看到2018-2029年的电池效率的趋势。硅异质结2029年可以到25%，我们可以看到在右手边的途中，是电池片制备的规模，电池制备规模可以达到2GW，可以使制造成本降低。

 

　　这张图片上展示的是我们的通量的效率，这也是对比了单晶硅和多晶硅，也就是微晶硅和单晶硅的差异，在CTM这块是1%的差异。2016年是半片电池，CTM对半片电池组件提升是2%左右。还有自动化，以及机械和设备方面，主要是针对制造的角度，现在已经有了很高的渗透率，也就是未来制备的自动化设备，还有就是我们自动化的配方下载，在系统中的自动化的趋势。在组件的检测方面，我们有自动光学检测，还有光质发光，或者电子发光的检测。这些都是我们自动化的趋势，包括在组件层面的自动化。

 

　　讲到总的拥有成本，我们度电成本以及系统的趋势，我们在美国跟合作伙伴一起做预测，这上面可以看到，我们做的对比，也就是每千瓦2美分，这是沙特.阿拉伯的。4.8美分是德国的，橙色这部分可以看到是我们现在做的预测部分，现在是在下降，在接下来的几年也会持缓慢下降的趋势。我们也做了组件的，包括屋顶的，还有电厂的系统市场，另外是漂浮式的光伏也会有增加，在未来可能会有5%左右的比例。

 

　　在接下来几年，我们的市场一直到2050年我们也做了一些预测。今年我们也是跟芬兰的一位教授一起做了预测，并且也跟我们过去做的预测做对比，包括IEA的预测做些对比。这个是针对整个世界不同的国家，主要是针对电力的，还有一部分是交通的，还有一部分是供暖的。

 

　　在这里看到市场的高峰，在2050年会达到峰值，所以对于未来我们的光伏是充满着前景，尤其是我们整个的可再生能源都会有着一个非常具有前景的未来，我觉得对于我们来讲都是一个好的消息。当然了，ITRPV也是从不同的研究机构，以及产业收集信息，进行市场接下来的走势分析和研究。

 

　　总结，我们看到基于硅的光伏仍然保持着主导的地位，尤其在接下来的几年，就像过去一样。可以看到，这个市场份额是一个主导的，我们的光伏市场会进一步出现多元化，包括我们的技术，以及我们的应用方面都会出现多元化的趋势，还有一个是我们是处在一个对于成本非常敏感的市场，光伏也将会是保持它的成本敏感。产能的增加，我们的光伏在装机方面也会持续增加。这就是ITRPV，大家可以进入我们的网站，免费获得我们很多的信息。谢谢！

    

　　Armin  ABERLE：非常感谢您的精彩介绍。我们也说到了全球的光伏，包括价格，还有我们成本在持续的下降，所以未来是非常光明的。大家有什么问题吗？

    

　　提问：非常感谢，给我们做了非常全面的介绍，你讲到2023年将会是叠层的电池，占比会增加。您介绍中说到行业中很多制造商也在做叠层电池，从硅的消耗方面，或者基于硅的技术，什么样的一些技术会用到我们的叠层电池上？

    

　　Jutta  TRUBE：我觉得有多个技术，包括在德国有些公司也在尝试着使用，比如说电池本体的技术，当然还有硅基的技术。

    

　　提问：P型这一类的电池现在已经有考虑呢？还是说有待进一步的发展？

    

　　Jutta  TRUBE：这也是一个可选的选项，当然了成本是一个方面，现在我们还没有非常详细的信息，关于它的发展路线图。

    

　　Armin  ABERLE：再次感谢TRUBE博士。

 

　　接下来有请第二位演讲者，是Dirk-Holger  NEUHAUS博士，也是来自德国的，也是学物理的，他也是获得了博士学位，主要是研究玻璃等方面的技术。他回到德国花了17年的时间，也是组建了第一个产线，在2018年他到了德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所做电池组件的研究工作。有请！

    

　　Dirk-Holger  NEUHAUS：谢谢主持人对我的介绍。各位早上好！

 

　　今天我主要讲的是高效的硅太阳能电池和组件。我也会说到在工艺以及设备方面的情况，我选择这个话题，其实是想要强调我们设备的重要性，尤其在推动创新方面设备的重要性。我的演讲中第一部分会有一些市场的数据，是前面讲者已经提到过的，所以我们会讲讲当前市场的现状以及现在的技术，以及未来的技术趋势，同时跟大家讲讲PERC电池的发展，它的一些背景，以及为什么PERC电池变得越来越成功。另外在PERC电池之后，后续我们会有怎么样的技术方向，同时我们也会讲到很多组件的技术，也会给大家做一些介绍，包括未来这个领域组件方面技术发展的趋势。

 

　　这张图前面大家看到过了，这个是很令人印象深刻的，尤其是在蓝色这一部分，这一部分是我们的铝背面电池的技术，这在过去十年中一直保持主导的地位。橘黄色的部分是PERC的电池，还有一部分是PERL和PERT，主要是PERC的技术。这部分也是成为了主流的技术，我们也会看到有些小众的市场，包括异质结、IBC的技术，它是小众的市场，但是还是在稳定的增长和发展，所以未来也有很大的潜力。这将会变成主流，现在PERC日益赶上，大家都会问为什么？我们这边有众多概念，有一个概念成功，另外一个概念可能就不成功，为什么这样子？我决定是三方面，和其他相比，PERC非常简单，有点像铝BSF技术，投资比较小，失效的风险比较低，所有的加工过程和铝BSF加工过程差不多。BSF里面也参与所有的这些，铝BSF技术是过去的趋势，所有的设备等等都可以继续使用，所以说PERC为什么能够成功，因为这是个新技术，它能利用老技术设备。

 

　　再看另外一点，我们讲到硅晶模块，电池效率不断上升。看这张图，过去几年效率的曲线图，从0.5到0.6，每年绝对效率得以提升。铝BSF技术已经到20%，到顶了，你想继续改进效率，需要新材料，之后就来了PERC，它高达24%，下一个是什么呢？我们就要去研究，很可能就是新的接触方法，我们还要继续研究。

 

　　PERC有什么特点呢？未来将会是钝化接触。右侧的图是正常的铝BSF，需要对它进行一定的改性，达到底部的PERC太阳能电池。这里面有不同创新想法，有的已经存在了很长时间，使得结构能够得以应用。首先PERC这个概念很早提出来了，20年前就提出来了PERC的概念。概念很早就有了，当然生产的工艺特别复杂，所以另外一点非常重要，就是创新，使这个工艺能够不断提升。比如说这边有激光的加工，得以使工具进行钝化，然后是多晶硅，还有氧化铝，另外一方面，我们很早观测到在背侧中间层可以反射光，光驻留，所以后面做得好，前面有一个选择性发射概念。以前都是磷、玻璃、激光掺杂等等，这些都是很多新技术，以前老技术要40个工序才能做成，因为新技术的发展，现在有8-10个工艺流程就能制造。

 

　　这概念存在了很多年，必须有设备才能生产这样的新技术产品，没有设备的开发，这个技术就无法成功生产，PERC电池就无法制造。这里面我展示了三个最重要的内容，一个是单面蚀刻，PERC后面抛光非常必要。它现在没有硝酸，而且现在做的比较好的是施密特和德国的公司，现在工装也比较大，他们做研发做的非常好，通过一侧就可以制造晶片，就使得它能够成功。第二点是钝化，要进行氧化，以前特别贵，现在开发了直接或远程PECVD，把这些元素进行钝化。一些公司大型的工具，一小时可以生产3000张硅片。第三是激光开口，涉及到发射器和接口，使用激光进行加工。

 

　　在这里我把序列再给大家看一下，这是加工序列，这是铝BSF的结构，左侧展示的是五大步骤，也非常简单。而在右侧就是额外要进行改性，比如说第三步，就是边缘隔离，有一个工具来进行处理这一点，选择性技术处理。第四进行后钝化，瓦斯烧制等等，也有公司使用再生技术，使后面更加稳定。工艺对比，右侧展示的是背侧额外加了几个步骤，有一个选择性，发射器，而且这个是用磷玻璃就能进行生产，很简单就把原来铝BSF的技术用在PERC生产上。左边的技术用了20年了，右侧WTIC非常复杂，因为本身生产都有难度。

 

　　PERC有其优势，如右侧所示，大家看到内部的量子效率，虚线和实线，看到电流在前面改进，用了一个选择性发射器，也用了这个吸收，在后侧减少光驻留、光捕获。这个就带来了非常高的电流，大家也可以看到，电压方面也有改进。它用了这样一个选择性发射器，把后侧也进行优化，所以前面的组合更简单，系统变得更强大，电子发射器和选择性发射器负荷减少，就出现了非常好的稳定电压。

 

　　再讲生产，我从Solarworld借鉴了一些数据，大家看到生产，曲线左侧基本上是铝BSF的水平，慢慢改进，改进的程度、效率就到顶了。再看2012年的时候，当时我们还是使用PERC，效率有了陡增，而且还能够继续提升，这是非常了不起的。所以说当时PERC做了第一个试点，使用了热氧化铝蒸发，当时一小时能生产4000个晶片，这时产量相对比较低。后来有了新的解决方案更容易，它们的结构没变，到2012年我们引入了PERC进行大批量生产，有单晶硅，Q-Cells公司也在进行单晶硅实验生产，这些技术基本上来自于同样一个研究所。所以说2012年不用做试点了，我们就用新的工艺。比如说真正的钝化，使用了PECVD，光开口，就LCO技术，也用了网板印刷，进行处理。大家都说，当时说PERC挺好的，我们也用了，说效率要达到20%就够了，是不是要继续开发？有没有必要？后来2015年就发布了PERC路线图，这个对工业太阳能电板进行定性，进行了模拟。我们看到，通过努力我们可以使它效率达到24%。2015年有一家公司就引入了双面PERC解决方案，以前见过，现在变得越来越主流，这个一调整，整个把它前后覆盖，然后把铝变成网格，进行后部钝化，进行厚度控制，然后是玻璃对玻璃，就可以获得背后额外的电流。

 

　　这就是一个路线图，前面提到过，这是一个非常重要的路线图。这就告诉我们我们路走对了，我们做了计算的时候，我们发现，电池的开发有不同技术，我们就关注了PERC这个技术，一家公司找对方向才能成功。

 

　　我们来看这些不同的内容，哪个才能改变未来，不能够太过于先进，我们要看不同策略方法的优点，然后选择了一条路。这条路它的斜率最高，可以达到最高的效率，这就需要进一步优化发射器，使用激光掺杂，蚀刻，后侧要进行更好的处理，我们需要改进材料，然后需要再生技术，然后从线接触到点层接触，再由金属化，多线设计等等。任何一家公司路线图都会去考量这些内容，当时我们就说咱们把这些要素放到模块当中，使用模块技术，使用多线技术，最后我们就能够达到非常高的功率，我们的确要走这条路，向这个方向迈进。

 

　　现实当中我们看到那条试行线，我们就想一步步来，向上推进。比如说2018年这个试点运营就停了，但是我们落实了很多内容。其实大家都在研究这些方向，这些要点，然后比如说从军制发射器到钝化发射器，从300微米到130微米线宽。这个让我们的发射器可以更好，这样我们的细栅数量就增加。通过正确使用数据，我们可以达到124的细栅，这是一开始我们都没有想象到的。

 

　　另外我们看到对于再生和规定方面，我们也需要能够有更多的提升空间，通过优化，但是要想到如何避免衰退。再过去一些年，我们已经采取了很多的措施，我们能够达到比较高的效率，所以这个也就是说23.2的得到实测定的数据。

 

　　我们刚刚讲到了PERC电池，包括双面的PERC，我们有这样的想法，是在2013年的时候想到的。现在我们也是希望能够把它推广，通过我们的产线进行实现，这其实是结合了不同的，包括电池片的技术和组件的技术。同时，通过这样的一些总结给我们带来真正的实际效果，也会给我们额外的5%-20%的增益，这当然是要取决于具体支架的高度、间距、反射率和双面率，这样可以得到不同的增益。

 

　　接下来在我们PERC电池发展之后有什么样的方向？当然我们对于PERC这块还有改善的空间，尤其是在钝化接触这方面，我们的多晶硅其实已经是存在很长的时间，已经有较久的历史了。其实在1985年的时候，就有了多晶硅，在1990年的时候，就对IBC电池使用了多晶硅的发射机，在2013年又实现了23.7%，差不多24%的水平，是隧道氧化成钝化接触的技术。

 

　　在这个上面看到我们的隧道氧化层钝化的接触，隧道氧化层，包括界面的钝化，还有氰化缺陷的钝化，就像这个结构上看到差不多是15微秒的时间，所以是非常成功。现在已经是在太阳能系统上使用了，不只说钝化的质量，以及我们的表面接触质量都是非常好。即便是在高的电压下面，我们可以看到它的好的表现，所以这就表明这是一个好的材料。

 

　　这里就不非常详细介绍了，但是我想强调的一点是，这是我们的针孔传输，或者是针孔的运输，是类似于传统的局部接触，在这张图上可以看到我们的N型的单晶硅25.8，N型的多晶硅22.3，N型的多晶硅在100平方厘米的面积下是24.5。

 

　　这是我们过去一些年效率提神的曲线，从2013-2019年效率提升的曲线，还包括工业化的产品效率曲线，这个方面虽然已经取得很好的成绩，但是还是需要有更多的改进。还包括选择性的接触，就是在正面和背面选择性的接触，这个是很重要的。

 

　　这上面还是我们的隧道氧化层的钝化接触，是非常复杂。如何从我们现有的PERC产线上进行升级呢？我们就需要，比如说从材料的，从正面以及背面的，包括我们的扩散，还有硼扩散，我们需要隧道氧化层，这样整个的结构就会变得非常复杂。

 

　　在设备层来讲，我们也是需要不断去推动设备的发展，很好的一点是，包括开路电压，以及填充的因素，这些在我们内部所做的对比和研究。具体是要看相应的配置，我觉得目前还没有完全做好这样的一些设备准备，最终我们相信能够有更多的设备优化，在我们组件的技术方面。

 

　　我们刚刚说到了电池片效率的发展，我们也想从组件的层面来看，比如说全切和半切的电池片，到电阻连接器的损耗。还有屏的带状到线的互联，到电阻细栅的损耗和光线，以及叠瓦到连接器的损耗和母线的遮挡。我们组件想要减少它的光学和电器的损耗，同时也是希望使电池片更小，细格也是在这上面给出了宽度，以及电池片的参数。

 

　　我们可以使用叠瓦组件钝化边缘，还有半切的电池片跟6条线进行互联，这个是没有边缘钝化的，这是可以得到最好的组件效率。组件的功率可以是半切电池片跟6条线进行互联，而没有边缘钝化，这样的话我们功率的增益是可以22.25瓦。在一开始的时候，我们想说的是在电池技术方面大家非常关注，但是我们组件的技术方面有很多的一些隐性冠军，可能大家忽略掉的。包括刚才说到的半切电池片，这些技术可以帮助我们提升电池的效率，从而可以对我们的组件带来好处。

 

　　电池的切片技术，这还包括相应的设备，这有叠瓦的工具，这是传戒的TT2A00的工具，这个工具是SWCT，也是智能线连接的一项技术，是低温焊接的，可以有8到24条线。

 

　　这就是给大家做的介绍，谢谢。

    

　　Armin  ABERLE：非常感谢您的介绍，帮我们来介绍了发展的现状，以及未来的趋势，也是给我们介绍了20年的发展态势。大家有什么问题吗？

    

　　提问：我们也看到了氢能这一块。

    

　　Dirk-Holger  NEUHAUS：其实我刚刚主要讲的是PERC，我想说的是PERC在未来，我们希望还有进一步的优化，但是工艺会变得越来越复杂，还是有进步改善的空间。对于硅制异质结可以有很高的效率，但是可能在初始的投资和成本方面要考虑的，这个是效率的角度来讲。或许我们两个方向都可以进行发展，也就是说两个技术是可以结合使用的，其他的方面都是差不多。

    

　　提问：非常感谢，我有一个问题，是关于互联的，也就是互联的技术。目前来讲你可能是比较推荐叠瓦还是多层的技术，你觉得哪个更好一点？

    

　　Dirk-Holger  NEUHAUS：如果说想要有一个很高的组件功率，可能会选半切的半片电池，如果想要最高的效率，你可以选择叠瓦的技术。

    

　　提问：我有一个问题关于技术，我们隧道氧化层，知道IPECVD已经有在使用了，PECVD也是很快跟进，对于这个技术您怎么样的建议？

    

　　Dirk-Holger  NEUHAUS：现在已经是有不错的发展了，我觉得PECVD更好，我在这块已经有20年的经验了，所以不错的。

    

　　Armin  ABERLE：接下来我们会有请到下一位讲者邢国强博士，他是阿特斯阳光电力集团公司，中国区的CTO，他会跟我们讲一下光伏量产技术的进步和挑战。有请！

    

　　邢国强：谢谢主席对我的介绍，今天非常高兴能够来到这里，来给大家做一个分享。我今天早上唯一一个从制造商的角度做介绍，我会跟大家分享一下量产方面的技术发展，以及相应的挑战。

 

　　对于光伏技术的发展，我们在这个行业的人，我觉得在过去的3-4年的时间，真的觉得是令人激动的几年。因为技术的进步和发展是进步了很多，同时也是发展非常快。所以要去描述这样的趋势，可以说就像是好莱坞的电影，也就是我们速度与激情这样的一个描述。

 

　　这张图上给大家看一下，介绍我们的公司，我们公司已经是33GW的组件发货量了，同时有4.6GW的光伏项目已经交付了。这是我们的阿斯特阳光，我们其实就希望能够去创造不一样的技术和产品。对于我们每个人来讲，就像是NEUHAUS博士，我们都看到了这样的趋势。这一页给大家展示的是学习的速率，就是光伏的组件，在过去12年学习的速率增加了40%。未来的里程碑就是下一次翻番达到TW的水平，这个能够在2022年实现。价格趋势会是什么样子呢？是不是达到下降23%的水平呢？技术的改进是非常重要的方面，还有一方面是规模经济的发展。

 

　　这边我使用彭博社的，找到了技术进展，传统的铝BSF、电池，它们的市场份额后来有单晶、PERC取代，明年以及2021年，多晶、PERC将会不断发展，到了2021年我们会看到，然后你看到两者各占50%。

 

　　这张图给大家展示多晶硅技术发展，在过去十年左右的历史。铸造技术本身生产能力大幅上升，还有高性能模块不断发展，在去3、4年当中，可以说大幅发展。我们用了一些缩写，一个是P3，它是MCCE+DWS的晶片技术。到了P4技术，就是P3+PERC，现在我们再用P5技术，就是铸造单晶硅，也就是说在多种成本下的单晶效率，在引入更大的晶片方面，我们是领袖。我们现在用的晶片尺寸是166毫米。

 

　　NEUHAUS教授已经介绍了PERC这个技术，从原来的铝BSF技术，现在我们转移到了PERC技术，对其后侧进行结构改变，就成双面结构，这已经成为主流。但是这边有很多挑战，因为本身表面钝化，所以说它的大小变得越来越重要。LeTID，还有LID等等，因为更多的电压在模块侧，那些连我们不能够忽视，而双面PERC我们每个人都在讲，双面系统更加可靠，更加有效率，怎么实现呢？当然要开发很多技术才行。

 

　　所以我用这张片子给大家展示一下，光质衰减，以及光和高温质衰减。LeTID这个衰减是在高温下产生，需要更长的时间才会衰减。我的同事们今天下午也会做演讲，专门讲LeTID，风险测量，如何来削减风险，如果大家感兴趣，可以今天下午专门去听这个演讲。

 

　　LeTID在单晶硅、多晶硅都会出现，在去年就有讲过LeTID平均，实际上是单晶硅比多晶硅高1.7%，所以我们要应对LeTID的风险。在我们公司，我们花了4、5年专门开发LeTID的削减技术，从材料这方面，从电池工艺方面，更加重要的是电池制造完成之后还要做高级再生，这样才能够消除LeTID。而且在生产工艺当中，质量一定要大幅提升。结果UNSW比较了不同公司的LeTID，而我们是LeTID控制方面的领袖，而且我们的用户也对我们产品P4更加有信心。

 

　　这张片子我非常喜欢，这张片子展示了我们公司的电池技术演进过程，这个就表现出技术升级如此之快，多发生在过去3、4年，每个颜色代表了不同的技术。P2技术、P3、P4，一直到P5。如今100%的一些电池都已经转换化PERC技术，如果说你比较一下前面博士的演讲，事实上我们在这些技术上面是完全领先的。对于PERC电池效率的提升我们有自己的路线图，我们有很多工作可以做，才能提升其效率，能够达到23.1%。

 

　　我要再讲讲P5，它是铸造的单晶硅，这个不是新的事物了，这是7年前很多公司做了这样的研究，甚至进行了试生产，但是对我们来说，我们要以一个多晶硅的成本实现单晶硅的效率。我们的黑硅技术在P5的开发当中至关重要，我们在表面上进行MCCE技术进行处理，这个就给我们带来非常好的电压，而且更加美观，使P5模块更加漂亮。

 

　　这里大家可以看到，在P5技术下，我们可以提升模块电压，提升15瓦。P5和CCE单晶硅是4到5瓦的差异。而且大家可能听到过上周我们的新闻发布会上，我们的研发团队设定了P型，大面积电池，这是单晶硅，这是22.28%，而且都是大规模生产技术，用了黑晶硅，然后进行了钝化，也使用了传统的氧化铝，后侧背化，然后也进行了金属化技术的应用。

 

　　NEUHAUS博士讲到模块技术是一个隐藏的冠军，现在冠军已经登堂入室，进入到生产阶段。过去3、4年当中，我使用了，当然这是我们自己的术语。最早我们是五个总线，现在是多个总线，传统的背板到玻璃一直到双面，晶片大小从156变成了157，现在达到了166毫米。我们在打造400瓦的模块，然后我们不断提升技术，到叠瓦技术。

 

　　这个就展示了模块技术发展的产品组合，2017年的时候，我们用了半切技术，叠瓦技术。有听众就问，选什么模块好？要看应用才对。这也同时要看平准电价的要求，一个是HiDM，或者叠瓦，模块的效率更高，更美观，放在屋顶比较合适。也可以是双面的，HiKu或者BiHiKu，我们去年就是双面模块，出了3GW的产量。

 

　　大家看到模块的电容是在不断变化，2017年的时候只有2.7GW，这是半切的。而绿色部分，展示的是多总线的，也有半切的。到了年末，2019年年末，大家看传统的已经变成少数了，所有的模块都已经升级，到高级模块技术产品。

 

　　我要用一张片子给大家展示一下半切本身带来的优势，我们认为这个技术将会成为主流，应用到未来模块生产当中。因为当有了PERC电池和模块的电压，提升幅度交大，通过半切，电流降了一半，电阻下降了75%。然后功率上升，可靠性上升，温度也得以下降，下降1-3度，这要看环境。而且对于太阳遮蔽有更好的耐受，所以我们现在是400W的产品。大家记一下，半切技术将会变得越来越流行。

 

　　如果说你比较平准电价在不同模块之间的差别，你会看到HiKu是有平准电价的优势，在高于其他的的，这边的差距是1%到2.8%的差异。这是双面的，这真的是热门技术还是因为炒作呢？我觉得对于双面的组件，我们将会看到可以提升系统的收率，我们也需要回答很多的问题。比如说它的精准性，比如说双面的系统，我们的增益会有多大，同时我们如何最好的来进行双面系统的运营和运作，之后王博士会给我们专门做一个演讲，也会讲到双面的技术。我们如何去改变，或者说改善双面的组件可靠性？这些都是要去回答的问题。

 

　　这部分就不非常详细介绍，只是给大家展示一下我们公司所设置的如此多的双面测试基地，是在全国各地，有些系统已经是在全年收集了数据，有些系统才使用几周的时间，才刚刚才运行。但是我们可以看到，这种双面的系统是会有5%-10%的增益，也就是在我们的单晶硅的系统中。

 

　　时间也到了，这里是我的一个总结。技术的演进是非常快速，同时我们也看到PERC电池的技术可以带来很高的效率，但是也同时面对着一些挑战。我们必须要把组件和系统结合起来，整合起来，才能够得到最佳的效率。我们光伏的制造商，不管说是一家新的，还是说我们的老的，不管是大的，还是小的厂商，我们都需要去适应，然后不断发展新的技术，才能够生存下去。谢谢！

 

 　　Armin  ABERLE：非常感谢，谢谢邢博士，大家有什么问题吗？

 

　　我非常喜欢的一点就是说我们会有隐形冠军，包括来效率方面的隐形冠军的存在，非常感谢邢博士精彩的演讲。

 

　　接下来我们请到下一位演讲者是Anis  JOUINI博士，来自法国国家太阳能研究所，他是学化学的，获得了博士学位，并且也是学材料学的，是毕业于法国里昂大学，从2009年就到了法国。现在他是INES太阳能技术部门的CEO，他主要讲讲法国INES从现在的发展到未来太阳能一些先进技术使用介绍。

 

　　Anis  JOUINI：各位早上好，我这部分会给大家介绍一下我们在INES所做的工作，包括在法国能源方面的做法，主要有两部分。更多的会讲到我们的太阳能光伏的技术，以及铸造的单晶体和硅异质结的技术。

 

　　大家可以看到，这是我们研究所所在的地方，这个是位于我们法国的中心，所以其实从里昂可以开车就到研究所。这里主要是做一些智能连接，以及系统集成，还有创新方面的光伏的、能源的，以及储能方面的一些研究和开发工作。

 

　　我们是叫做CEA 法国，我们公司在创新方面是有领先的，已经有超过2万多名的员工，大部分是工程师，我们是有50亿欧元每年的预算，同时我们每年是有750项的专利。我们非常荣幸的是，我们也是从政府的评比中创新能力排到前25位，这是我们很自豪的一点。在世界各地我们都会不断推行我们的创新，在下面这部分，我们主要是涵盖了四个领域的研究，包括国防安全方面的，还有核能，还有一些基础研究方面的。大家如果需要了解更多，可以到我们的网站。

 

　　对于CEA，我们其实是在能源的生产、储存方面，以及电动汽车，然后在INES，建筑光伏一体，网络等方面，集成方面，都是我们开展的工作。

 

　　介绍我们的单晶体，这个原理非常简单，我们希望能够有一个在我们的材料，以及我们的微晶硅方面，DSS方面这样的演变，这样可以实现，包括单晶体硅锭的技术，其实在几年前，我们又开始了全单晶硅硅锭的发展。另外还有我们HP的技术，还有另外一些概念，为什么不适用这样的之拉圭（音），而是使用少量的硅。还有一个我们已经面对着越来越多的竞争，这是从市场上来看，竞争本身是好的，但是我们需要通过提高质量，包括单晶硅的质量，还有提高我们的产品效率，才能够获得更多的市场份额。包括我们的区熔法、之拉圭市场的竞争都是越来越激烈，我们也是希望能够有更多技术的优化。

 

　　这一页给大家展示的是差不多十年的时间，我们从一个非常小的硅锭开始，也就是说从小的硅锭开始进行设计，包括液相的研究，之后到我们后续的工艺。2012年我们到了第5、第6代的产品，我们希望能够以这个技术为主，尤其是我们的硅锭的质量为主。我们也是在世界上处于领先的，能够实现全单晶硅的硅锭技术，也就是40厘米的硅锭已经是城规试制。

 

　　对于第5代、第6代也是一样的，之后在2018年我们还有一些剩余的液体，我们就希望进行冻融，再做研究之后，我们在N型方面具有竞争力。像GCL在这方面也是有技术，我们现在做第8代的硅锭，我们的研究并不是说要增加硅锭的尺寸，更多是希望在组件的层面，通过这个技术确保硅锭是最高的效率，包括N型的，我们希望在高温下的加工能够有更好的性能。

 

　　这个是我们从第8代的硅锭，左边是第6代的硅锭，可以做这样的对比。我们就希望，450，第8代只有250，可以看到，对我们这样的研究机构，我们希望能够为产业带来更多的研究成果。这也是我们现在在做，包括在缺陷的发现，以及缺陷的解决等方面，还有我们的轮径，SGB这些，是我们后续要关注的方面。我们也非常愿意跟我们的产业携起手来，通过合作把技术转化成市场上最新的产品，我们的目标是要把它们应用。

 

　　我们也有一些新的成绩出来，包括刚说到的40×40的全单晶硅的硅锭，晶的边界，在使用周期来看，都会有很好的持久性。所以我们在未来也将会继续在质量方面，还有在缺陷的方面，通过使用这个技术，在未来一些年能够持续提升质量。

 

　　在我们技术这一块，我们前面几位讲者都已经说到了这个技术，在INES我们主要专注三大块，一个是这个行业的演进和演变，我们一定要跟随着产业的发展趋势，这样的演变是越来越快，所以我们要跟上这样的趋势。甚至是超前做一些前沿技术的研究，提高效率。在演化方面包括PERC技术，以及Topcon，N型、单晶硅的技术方面，还有多晶硅的，以及我们不同的能源融合。这些都是我们产业演进方面要做的工作。

 

　　在突破方面我一会会详细介绍，我们希望在产业层级实现24%的效率，后续希望实现25%，这是加上ABC，我们跟欧盟相关的理事会一起合作。在技术叠层方面有两个部分，现在还需要做一些探索，包括硅基的，我们想看看今年年底25%的效率能不能达到，另外超过30%的异质结，我们也会在这个月发布30%效率的达成。这个其实是跟BV可能是没有一个很好的竞争力，这个成本在未来还需要进一步的下降。

 

　　第二点，从2016年我们开始了一些工作，我们首先是借着这个概念，当时非常难，研发机构也面对这样的情况，我们要猜，要看哪个日后被我们所欢迎。我们必须要有自己的路线图，行业进展特别快，我们要看未来缺失什么。2010年我们试行一条线，这是1200晶片每小时，后来到欧洲联合体，我们目的就是提升它的效率，用的是一个每小时2400片，然后我们的产量翻了一番，从20个工程师变成了40个工程师，这是我们团队扩张，你看我们的技术转移，和意大利同事合作，第一阶段是250MW，右侧是我们的生产线，现在我们在不断努力，在欧盟达到GW水平，能够和国际合作伙伴合作。我们做了很多工作，也走了很多弯路，比如讲到了设备、设施，事实上每一方面都非常重要，我们都应该关注于降低成本，提升效率。

 

　　这条赛道充满对手，我们要在这边提升效率，我们到去年12月份，效率是24.9%，再看表面，测一下我们现在已经达到了24.4%，这是一个简单的流程。6、7步的工序，有非常高的产量，就可以达到24%的效率，这个是难以置信的。这边讲的是半导体异质结。

 

　　另外一方面讲到材料，我们要把薄的晶片结合起来，比如讲到了国际光伏路线图（2019），我们看到晶片下降高达50%，我们也想继续推进，这个比较了2018年1月份跟2019年1月份，我们可以这么说，我们40到100微米，我们可以提升效率，达到了750微伏的水平。这个是我们生产线，我们可以说达到70微米，而且是它的效能保持稳定。还有其他的问题，比如说缺陷，这些问题都可以解决，低于100微米是非常强的水平，当然这打开了一扇窗，其灵活性上升，我们可能会有新的应用。我们把硅拿过来，这就是其中的一个模块，做得更大，这个1000克达到300W，我们面对两个问题，一个是提升效率，降低体重，有的是每米600克。

 

　　再讲下面一部分，我们看到太阳能电池，我们要降低晶片的成本，还有其他同事也在讲降低生产成本，我们的成本控制，晶片水平性控制，我们这边选择很多，作为一个研究所只能控制一方面。我们把所有的控制成本技术结合起来，大家看到前后面，双面，双面玻璃，再加上新技术，我们有很多味觉问题，比如说关注于透明背板，效率或者是功率提升，当然这些叠瓦等等，前面已经讲过，有一点我要再讲，我们要讲模块，我们要有新的平台，提升可靠性。

 

　　最近，我们在上海本次大会，我们有412W电池，另外硬的348W，今年第三季度我们将会发布360W的，我们把我们的知识结合起来，生产这样的高效电池，甚至准备，然后是500W，72个电池，这是2020年我们能够实现的。我们展示的结果得到了认证，我们对于智能电线非常关注，我们要把硅、半导体、异质结和系统结合起来进行优化。

 

　　通过这样一个方式，我们看各方面的优势，第一提升了效率，提升了功率，第二控制了温度、系数，和前面讲者差不多，我们在全球进行实验，我们实验方法很重要。我们可以看到，法国南部使它的水平上升了4%到4.5%，迪拜是8.5%，我们在印度也做实验，智利也做实验，还有北非、突尼斯也在检测，同样的模块在不同国家的效率。在一年之内我们可以提升10%，差不多14%，就是用了双面影片，也就是做了一年多的检测，我们结果方向都是变得越来越好。我们控制了温度函数，使效率提升。我们从0.6m变成1.6m，也就是模块的高度上升，这样产生的功率更高。我们不断努力，我们学到了很多的东西，其中的教学可以和大家分享。所以说讲到这个行业，每个要素都很关键，我们这边都是展示一些小的要点。

 

　　我们需要一个新的生态系统，我们这边讲到慕尼黑，我们要开发不同的模块。我们相信半导体、异质结技术，有的时候，比如说和不同大公司合作，有不同的合作方，我们看到这个生态系统，在这里这个技术用了智能电线和薄晶片技术，我们需要追到全球，从技术当中获得更多优势。然后亚洲、欧洲等各国，可以分享这个成就，这样子我们才能够互相成果。我们的大门是敞开的，我们愿意在MW等级进行合作，我们半导体、异质结方面愿意和大家携手。

 

　　这个是我们的路线图，我们目标是使用玻璃对玻璃模块，使电池效率提升到24%。在水平上大家看到厚度慢慢下降，从各国的测试我不会一一讲了。你看我们这方面越来越专业，好好研制模块，使其能够运用不同的场合，比如说可以用在太空，用在汽车，用在海洋，我们可以一起努力，比如说使其效率提升，成本削减，我们愿意和大家合作，我们愿意开发特殊应用，这样子大家都知道。我们要非常好的可靠性，低成本。

 

　　这张片子和大家分享一下，每个人都应该享受太阳能，而且太阳能永远常青。希望和大家联手一起成为伙伴，不断合作，也感谢主办方对我的邀请。谢谢！

 

 　　Armin  ABERLE：非常感谢，谢谢演讲，大家有问题吗？

 

　　很多时候需要20年才能从实验室的成果变成实际生产，您讲到设备，高技术能够大规模生产，你们这边有没有消除了生产方面的障碍，有没有这样的案例？比如说10年也好，20年也好，哪方面有大幅的进展？

 

　　Anis  JOUINI：其实微电子行业有很多进展，我们在讲硅晶、纳米等，比如说生产2万片晶片每小时，对我来说这才是设备等级的突破。纳米等级的沉淀，很短的时间内怎么实现？比如说每小时6000片，我觉得这方面就是半导体、异质结的发展，这样子才能够和主流竞争，当然现在主流是PERC。

    

　　Armin  ABERLE：感谢您的演讲。

 

　　我们现在有请第五位演讲者王士涛博士，来自江苏中信博能源科技股份有限公司首席技术官，主题是“人工智能跟踪技术助力平价上网”。

    

　　王士涛：谢谢主席先生，大家早上好！

 

　　今天我的演讲是“人工智能跟踪技术助力平价上网”。在我的演讲之前，大家都在讲电池技术，PV模块，现在我来讲一讲跟踪、解决方案。

 

　　大家都知道，我们必须有这样的解决方案，全球都有光伏电厂，大家都想用光跟踪技术，90%的平面追光技术，当然我们这边解决方案有很多。5、6年前，我们用不同的方式降低成本，但是安装了这么多光伏电厂，我们就发现土地不是平的，我们需要有独特的单体日光跟踪系统，但是我们用1000W总体技术，现在是双面模块，所以说原来的技术不一定就适用。

 

　　我们来看单模块跟踪技术，单模块有一个垂直，能够进行旋转，是两个模块，这两个模块合为一起，来进行旋转。如果是连接的多追踪系统，所有的供应商，我们都在使用一个追踪方式。但是对于双面的组件，我们看到是越来越常见了，人们也就会想要使用这两个组件，而不只是在我们的背面的遮挡，而且希望能够增加组件的高度，就像前面的演讲中提到的，如果说我们是提高了组件的高度，我们就可以有额外的增益，也就是我们等能量的收率可以得到提高。所以使用两个组件，就更容易得到更高的组件高度，一会我们会详细介绍，也会给大家看一些数据，是我们自己的测试台上的数据。

 

　　在来SNEC之前，也是推出了一个新的产品，是Skysmart2代技术，是100%由双面组件的，没有背面的接触，通过这个技术可以得到很高的瓦数功率。如果只是使用这种传统的串接在系统中间，很难保护整个的组件，之后我会给大家看，其实有很多要考虑到的层面，不只是系统本身，还有一些动态的，还有相应的变化，还有我们双面需要考量的因素。如果风比较大的话，会自动的锁定，通过旋转式的结构，我们会有4个固定的锁定点，这样就可以确保这4部分都是被锁定的，如果风比较大，系统也都不会有太多的晃动。

 

　　在五年前，大部分的电厂都会使用相联的系统，叫Linked系统，因为成本很低。系统中间会有一个驱动的部分，它会连接所有的部分，在早上的时候，所有的组件是固定在朝向的。在下午的时候，就会使朝向西向了。对于这个系统是可以支持250KW的容量，只需要一个驱动块就可以了。只需要把我们的传感器等控制设备大大减少了，通过这样的系统，我们知道要对所有的一些复杂的地势情况下，有些时候是不太适用的。

 

　　在很多年的研究，我们看到很多都是转向了单个系统，单系统也就是说每一个旋转的部分都是不会连接到，不会相互连接的，只有在中间会有一个驱动块。这个系统是可以有80到90个组件，在开始的时候，这个系统只是1000W，但是没有必要实现90个模组，或者组件。在1000W的瓦数下，你只需要80个组件，如果你升级到了1500W的系统，如果你想要更多的应变，你可能会要更多的组件，而这个系统就没有办法支持了。所以大家都会选择90个组件，也就是3个串接的。通过这样的系统，1MW你可能需要30-40个系统，如果太多的系统，你就没有办法有足够的电源供应。比如说电力的连接点没有办法有足够的电源供应，而且也需要很多的线缆，这部分的损耗也会很大，所以我们会使用串接，串接线可以到我们的电源供应点。

 

　　这个就是我们有一个电动电机在支持，同时我们要确保这个系统旋转是，对于这样的一个单系统是很容易进行使用。比如说在斜度是11.3，而且它的局限性很低。因为相互之间是没有相连，现在市场上有了双面的系统，如果说保持这样的一个系统，它对中间的背面会有很大的影响，所以我们就出了一个新的产品，在两年前，叫做SkySmart，这个系统单个的追踪系统其实是对于双面的组件来说非常适有。比如说一个上面的，以及下面的两个机件在中间是没有直接的连接，不会影响到双面组件的背部，所以我们会对双面的组件有很大的争议。上面的组件只是非常高的高度，这个距离跟地面都是保持高的距离，或许是5%-10%的收率。通过这样的一个系统，也是使用同样的控制单元，也就是我们的液体电池，然后控制单元。同时我们也是对于支柱有很多的节省，在这个市场上我们知道一个MW，或者1W的功率是4美分，我们通过支柱的数量减少，在绝缘方面就可以节约。

 

　　比如说这个15W，SkySmar2，就是减少了支柱的数量，同时我们也看到了400W的组件，你只需要178个支柱。在这之前，是要330个支柱，也就是说通过我们的节省，我们的成本就可以降低50%。这样的话可能对系统来讲，对于组件来讲，我们只需要使用单个追踪的系统，就可以得到这样的成本下降。

 

　　代回到老的系统设计，从机械的追踪的角度来讲，力学的追踪，我们希望思考不同的层面。一般在第一层，第一层也就是说只是固定的静态的，在地表上的追踪并不是平稳，并不是一个平等的。如果到组件的表面，追踪系统会有不同的角度，我们需要了解到柱的力矩和它的压力，这也会影响到上面这一层的设计，还有要考虑到柱的压力，尤其是我们的横向力要考虑进去。当然了，没有一个标准的系统。

 

　　在市场中我们会有本地的建造的芯，每一个追踪系统都是同样的斜度，对于实际的情况下，在我们的光伏场地，我们可以看到，所有的追踪会有更多的负荷和负载，在这样的现场，每一个追踪器没办法这样的负担，所以你只使用这样的建筑来支撑，在外部是不够，内部又太多。还有系统外面这部分可能容易出现故障和失灵，而在系统内部，它可能又会有一部分到外部来了，所以这是远远不够的。第一层的追踪系统只是去收集到压力，也就是按风速的情况进行压力的收集。

 

　　在我们风洞的测试中，可以看到仍然是使用Level1获取PV光伏的跟踪系统数据和信息，但只是针对这种静态的。所以我们看到系统如果放在户外，我们的风会带来一些压力，这不是一种持续的压力，就像这样的风是间歇性的，一会会有压力，一会又没有，所以是间歇性的，也就是动态的。对于这样一个负荷和负载，稍稍会有，每一秒钟都是在改变的，可以这样说。所以当我们到了Level1的话，这是静态的，就到了Level2，这是动态层，这一块就要有另外的参数了，包括我们的一些系数相关的参数，这样的话就可能会有更好的系统设计结果。

 

　　在这两层之后，其实很多的公司就开始投入使用，我们看到了真正追踪的系统，如果在大的风速的安装下，这个系统会有一个稍稍的扭转，也就是说边缘处，这个角度跟在中间的角度是不一样的。所以这称之为它的弹性，也就是说我们要使用真正的角度来进行衡量。但是这个角度又是在不断变化的，你可以看到这是不断变化，当有风吹的时候，这个角度就开始变化了，它不是一直保持同一个角度。所以对于长和宽的系统，我们就需要去使用更多的固定件，这也就是说我们推出了SkySmart2这个产品，这样就会有更多的固定件在系统中固定系统，可以解决前面说到的问题。

 

　　这个追踪系统会使用无线的连接，因为所有的追踪系统条件和故障需要进行模拟，我们使用Lora，这是非常知名的，非常普遍的技术，物联网的技术，通过这些技术，我们就可以进行模拟，甚至使用人工追踪的技术。可以从应变得到功力，所有的控制起把它们放在PCP的板上。

 

　　人工智能也可以发挥作用，我们可以获得最优的，也就是按照你不同的条件，不同的负荷，传统来讲，我们的追踪系统主要是把地貌当做是平的，比如在上午和下午，其实我也看到了，其实并不是保持平的状态。通常地面不是平的，所以说系统效率不能达到总体最优。

 

　　双面多，加上多云的天气，所以辐射、反射我们就要加很多的传感器，前侧、后侧到反射，然后看反射量多大。通过这个可以提升功率，在哈尔滨工学家，我当时是工学院的院长，在研究的时候我们有单面、双面，比较一下它们总体的效率，我们看一下人工智能和非人工智能技术对比，双面加了人工智能，提升了4%，而这边是3%，那是没有人工智能的，我们就比较了实际工况，比较了有人工智能和无人工智能的对比。

 

　　我们介绍一下公司，公司是2009年成立的现在有19GW的光追踪技术，产品得以销售，我们有900名员工，在中国、印度、澳大利亚、美国和墨西哥等。这是我们的工厂，有自动化生产，大家看到这个是我们自己在制造组件，我们有实验室提升产品的可靠性，我们有70名研发工程师来支持设计，我是TC82IC委员会的主任，我们来开发相关的太阳能、追光系统标准，我们要确保可融资性、可靠性，而且我们有全球主要的证书，这些都是成功的案例。我们追光系统在印度、澳大利亚、墨西哥、美国都有应用，也有一些固定结构，在固定结构下面，我们也是内部生产来供货。谢谢大家的聆听！

 

 　　Armin  ABERLE：谢谢王博士，大家有问题吗？  

 

　　我来问一下，当前大型系统现在都有追光的，讲了19个GW。

    

　　王士涛：去年全球追光系统的安装是24GW，这是去年的水平。有的是在屋顶装的，当然，我觉得里面太阳能电厂30%、40%安装了追光系统。

    

　　Armin  ABERLE：继续努力，大家鼓掌感谢王博士。现在开展讲水，讲者是Thomas  REINDL，他是在德国获得了学位，他在西门子获得了博士学位，在西门子工作多年，也做过德国的一家公司叫COO，2010年加入新加坡太阳能研究所做了副所长。有请Thomas介绍一下“大湖大海上的太阳能”。有请！

    

　　Thomas  REINDL：非常感谢，谢谢您的介绍。我再次欢迎大家，现在我们讲的是浮式太阳能，这是一个新内容，甚至有人说光伏。一个地面装，一个房顶装，现在是水面安装。新加坡太阳能研究所，这是新加坡国立太阳能研究所，在亚洲我们也非常努力的运营，我们有10年历史，员工200名左右，我们有实验室，我们做研发，比如说研究太阳能电池、模块和系统。而且我主要是负责系统研发，讲到了浮式光伏，这个话题可以说，最近在一些IPRV路线图上也提到了这一点。

 

　　今天我讲一下浮式太阳能，讲讲浮式太阳所面临的市场和成本。很多人说地球上我们要赚钱，但是我们还要看成本。我们有新加坡世界上最大的浮式太阳能实验厂，我给大家分享实验厂的一些数据。除了在水库里面应用，我们还可以看其他的组合应用，如果大家感兴趣，我还可以提供大家额外的信息。

 

　　什么叫浮式太阳能，就是这些光伏系统放在水体上，是水库，也是引用水的水体、雨水、水处理厂等各种水体。浮式太阳能并不单单在水上而已，我们看到在浙江有200MW的安装，他们是在渔场里面上层，他们是在柱桩上的，不在竹桩上的不是真正的浮式，我们是真正的浮式。

 

　　我们觉得浮式太阳能会占太阳能很大的比例，这个是最早在日本，2007年，第一个商用是在美国，也看到了浮式太阳能，甚至有地方还能够品红酒，当然这个就不便宜。非常有意思的是很多浮式太阳能，只要说你这边土地少，水体多，像新加坡，我们土地空间少，和日本一样，也在那些大型的葡萄园他们有水库，水库也可以安装。第一个兆瓦级的是在2013年，离岸的是在2014年马尔代夫，系统做的越来越大，规模越来越大。

 

　　浮式太阳能有它的优势，水有冷却作用，后面也跟大家介绍一下数据，介绍一下新加坡方面的研究结果。在水上建光伏电厂不会和别人争地，不会和农业、建筑业争地，水库以前从来不用，或者很少有，这个可以降低水蒸发，对于灌溉用水库非常有益，或者引用水库也非常有益。而且把安装和现有设施结合起来，既有水电，又有浮式光伏，后面我也会介绍一下这样的组合。

 

　　资本支出比地面安装高10%-15%，但是它的产量平准电价和土地上的光伏电厂平准电价差不多。所以我们不认为这边的成果会更高。现在还没有长久使用历史数据，我们和银行、投资人讨论，随着新的发展，这个系统越来越大，越来越成熟，我们就能有长时数据，就能够在金融业获得信任。当然，我们也看环境的影响，这个是新生事物，并没有那么多的系统是否产生环境影响，当然这些安装的系统并没有出现不良新闻，我们要做环境可行性分析。

 

　　这是一张概念图，这和地面安装的光伏电厂差不多，只是系统本身，不管是在地面，还是在屋顶，现在只是浮在水面上而已。我们需要用锚级系统，锚定桩，再加锚定线，也有变流器，然后变压器，然后有20千伏、30千伏的电线，直接导到路上的电瓦。

 

　　这是一些照片，在安徽淮南150MW的电厂参观一下，我也刚去过。现在他们也在扩建，要扩建到180MW。这个应该是单体世界上最大的系统，我们在韩国有一个18MW的系统，左下侧是在日本的水库，高达13.7MW。

 

　　这个市场在增长，去年总装机达到1.4GW，大家看到不同的系统在安装，我们也在追踪这个数据，因为这方面的研究，我们在新加坡太阳能研究所4、5年前就开始了。我们追踪装机，现在总量是1.4GW，总装机容量，绝大多数在中国，其实最早始于日本，后来韩国采用，然后很多国家，落实大系统的更多还是在中国，就是在安徽省。这都是一些废旧的煤矿，这些就注了水，这边就没有什么不良影响，所以说是一个非常完美的场地，做浮式太阳能电站。

 

　　讲到了市场，我们看市场的总体情况，我们做了一些研究，跟大家介绍一下，根据世界银行写的众多报告，讲到了浮式太阳能电站，也介绍了在哪里可能开发项目。世界银行用了GIS系统，每个水库都可以应用，这也是针对浮式太阳能，现在他们就做了这样的研究。

 

　　我们看到水库是很大的，4000平方公里，如果只利用了十分之一，就达到了4TW，而且用来创造就业。很多国家也在规划，我们看到正在研究的一共10GW，而这10GW在今年、明年慢慢就会落地。这个行业也在不断发展，最早没有一家，但现在有很多厂商，这都是浮式太阳能系统的供应商，而且总包合同也在不断地发展，所以不是一两家独大，而是有众多厂商在发力。全球各公司都对此感兴趣。

 

　　再讲成本，大家看到浮式光伏电站成本和其他的一样，成本越来越低。但日本价格比较高，这个是低于1美元1W，就像前面说到的在接下来一到两年，我们会看到比我们地面安装的更贵的趋势。这个是光伏，现在支架还是占到比较大的比例，这个也会逐渐减少，在主要的，比如说右边的地面安装，作为一个漂浮式和地面安装的光伏做对比，在过去一些年已经在30%方面成本降低了。接下来还会看到额外的30%的成本降低，这是我们的漂浮式和地面安装光伏做的成本方面的对比。

 

　　在运营这一块，3.5年的运营时间，这个是在水库上面，新加坡的项目。我们也是测试了10种不同的系统，从这些系统中我们想要知道不同的系统，对于我们OEM来讲会有怎样的影响，也就是在运维方面会有怎样的影响。

 

　　这个是相关的照片，我们希望会有不同类型的漂浮的，以及不同光伏的技术，不同组件的技术，也需要有不同的逆变器，包括有固定的，还有我们有海上的以及岸上的，所以是有非常大的多元性的。还有在我们的研究测试，我们会有一个实时的监测系统，是我们内部开发的。另外还有其他的设备，通过这些对比，我们才知道哪项技术会更好，哪个技术可以带来更好的收率和良率。我们看到这些系统，在开放的空间下它的良率会更大，还有要考虑到冷却的影响，还有些系统会有更好的冷却效应，但是并不是很容易去操作。包括需要定期检查线缆，所以在成本方面，以及我们的收率方面，还有实际操作方面、维护方面，需要把它做一些权衡和综合的考量。

 

　　右手边大家可以看到不同系统的收率，还包括跟我们普通的屋顶系统对比。这个结果是我们去衡量，比如说产生多少的能量，也就是能量的出力。还有系统缺陷的问题，它所导致的停机的时间，故障停机的一些时间。这样我们也可以做相应的对比，去看这个系统实际的在线运营性能，还有一些系统都可以看到了，至少在新加坡比屋顶的光伏会更好，它的能量收率可以高出10%-15%，所以在新加坡这已经是比较好的收率了，这是一个热带的地区。在图上看到，系统只是比屋顶的成本高10%，但是它的收率可以高出10%-15%。

 

　　我们确实看到一些不利的方面，在行业中希望能够在整个的光伏领域，我们每一项技术都要知道它的优势、劣势，以及它所带来的挑战。有些时候可能我们会忽略掉这些优势，当我们把系统放到水中，它可能一直都是在移动着，可能是要看到我们的风，以及我们的水流，它不会是固定的，或者是稳定的，它都会是一种动态的。这样的话，我们就要考虑到线缆，包括系统在移动时候的线缆，尤其离水比较近的时候，线缆碰触到水，我们需要考虑到这些问题。还有一个，比如说一些破裂等等，这些裂纹的情况，这些都是在我们设计和安装的时候需要考虑的。

 

　　在我们的线缆比较靠近水，甚至接触到水的时候，有些情况下线缆会吸收水气和湿度，也就是说我们的绝缘电阻就会降低，所以就会影响到系统。我们的逆变器可能在早上的时候没有办法及时地启动，可能要等到下午温度比较高的时候才能够启动。这样的话我们就会损失一到两个小时的时间，也就影响到它的性能，这也是要考虑的。

 

　　还有一些小动物的影响，比如说一些鸟，通常这些鸟会在这个地方把漂浮的光伏当作像洗手间一样，这上面就会有鸟粪的影响。所以这也就是我们在做这个系统安装的时候，要考虑到鸟粪污物的影响。

 

　　还有对PID这些我们开展了研究，还有ICEC的标准，也就是关于光伏系统的标准。在我们的部署，还有在水库上的运用场景，我们觉得是很有前景的，也会有很多的机会。还有混合的一些运作，也就是跟我们的水力发电站结合使用，通过水力发电站很多国家会建一些新的水力发电，这个过程中可以把漂浮式光伏结合起来，所以有很大的机会。

 

　　这是其中的研究，包括世界说最大的水电站，加上我们漂浮式的光伏。右手边绿色的部分代表的是比较低的面积比，可能3%-4%，或者2%左右的水库的面积，你就可以足够了，可以足以使用我们的漂浮式光伏了。大部分的一些水利站，他们的容量一般是50%的利用率，所以就有很大的潜力来进行漂浮式光伏的并用。

 

　　这个是我们说到的，把水库当作一个巨型的电池，这样我们就在白天可以进行太阳能光伏发电，夜间可以进行水力发电，在干的季节和湿的季节都可以进行切换，具体看什么样的涡轮机，可以非常快速，无缝的切换。

 

　　还有一个例子，这是黄河水利，在中国的国电投的项目，这也是我们水利光伏融合的项目，我们可以很好的把光伏和水利结合起来。

 

　　这是在青海的地方，这也是世界上最大的一个光伏电站，在这里他们会有四个涡轮机，还会有一个光伏电厂，进行水光互补自动发电的策略。比如说每一天早上电网公司可以看到它能发的电是多少，在比较晴朗的一天，或者在天气不是很晴朗的时候，可能会有一些波动，但是从这条红色线上我们可以看到水力发电，跟我们光伏发电可以很好的互补，能够达到GW的处理。我相信对于水力，以及光伏，互补是很有前景的。

 

　　再回到比较传统的，比较典型的，这是150MW的漂浮式光伏，这个也是最理想的一种使用，可以把现有的设施，再加上光伏。这个上面可以看到，在几年前这里的居民通过挖矿来生活，而现在把现有的设施转化为了一个漂浮式的光伏电站，这个也给当地人带来更多的收入，同时又对未来带来更加清洁的能源，这也就是很好的例子，可以看到在我们的煤矿坍塌之后，我们可以把它转化为一个太阳能的发电厂。

 

　　不只在新加坡这样的城市，我们的空间比较有限，像菲律宾，一些很多的岛屿，就可以使用海上的漂浮式的光伏。在新加坡我们也开发海上的漂浮式光伏，在年底将会有5MW的装机量部署，我们也会是世界上最大的海上光伏漂浮式系统。这样的话，我们已经不再是岸上了，所以会有很多的局限性，但其实会在能源的使用方面，包括淡水，我们可以结合养鱼和农作物，实现智能的漂浮式农场或者电厂，这样就可以扩大运用的场景。我们解决的不只是发电，更多也包括食品的供应，以及饮用水的供应等等，都可以结合起来，整合起来。

 

　　这是在水区的第一个光伏+养鱼融合的项目，还有一个跟世界银行一起合作会有个报告，我们已经把报告的摘要发布了，现在也是可以免费获得，在下周我们会发布一个非常全面的报告，这报告里面是关于漂浮式光伏所有的方方面面，包括行业的参与者，也是上百页的报告，大家需要可以留个名片给我，之后免费提供给大家。在这周会进行发布，如果大家需要可以告诉我，在今年第三季度我们还会有另外一个报告，这个报告也是免费可得的。那个报告就像一个手册一样，对于我们这个行业的人员提供这样的指导守则，包括在我们这样一个项目中，银行融资等方面，以及其他信息的提供。

 

　　在过去几年当中，第三届大会将会在新加坡举行，在9月末10月初举行，我们想打造这样一个社区，到时候将会有150名专家来参会。

 

　　做一个总结，这个行业发展较快，我们认为这是三架马车之一，它有巨大的潜力。其成本与地面光伏成本差不多，我们有众多经验，比如如何运行，如何在热环境下提升其发电量10%、15%，我们也知道高湿度带来的一些挑战，但是也能解决，比如说和水电，和其他结合起来，还有渔场，还有海水、半化工程结合起来，都有众多机遇。我们非常愿意成为这个趋势当中的领头羊，愿意和大家一起携手合作。谢谢大家！

    

　　Armin  ABERLE：谢谢。这个让大家大开眼界，我们真的希望这个将成为光伏的三架马车之一，很多国家可以从中受益。

    

　　提问：谢谢，您讲的非常好，刚开始您讲到要对这些浮动光伏进行冷却，怎么做到的？怎么达到更好的营收、收益？

    

　　Thomas  REINDL：冷却本身是被动冷却，因为周围水有蒸发，因此就是在热的天气里面，有10%、15%的能力提升。在其他环境下，主动冷却能够使能量产出提升3%，有点像家里用的自动花洒，如果说这个模块的温度达到一定水平，它就会自动喷水。我们也考虑进去喷水用的能耗，这个减去之后还有3%提升，我们主动冷却喷水不会影响环境，也不会对硅晶片造成不良影响，所以说这个我们做过研究，值得这么去做。

    

　　提问：谢谢您综合的演讲，我的问题是从您的角度来看，在看不同模块，针对浮式电站，有没有专门的模块设计？还是用标准化的模块就可以了？

    

　　Thomas  REINDL：并没有专门设计，还没有出现，这个我们研究了。韩国的一家公司多年前和VDE一起来设计浮式光伏的标准，但是当时的经验太少，数据不多，我们这些单位合作过，研究过，光质衰减，这些更多容易出现PID。玻璃对玻璃是一个好的选择，对湿度做更多实验有必要，当然现在还没有一个完整的答案，玻璃对玻璃是一个不错的选择，来应对这样的高湿度环境。

    

　　提问：谢谢，让人打开眼界。我有一个问题，最佳实践，比如说机器人清洗系统的时候，有没有研究过？我来自迪拜，有一个优势，你们提到本身光伏电站可以预防水库，水过度蒸发，在迪拜我们多沙，一个月要清洗一两次。

    

　　Thomas  REINDL：机器人清洗首先是一种设计，一个是浮体上面有一个模块，有不同的设计，也有浮的模块，塑料块，中间有钢性的非钢性的连接。现在我们设计的时候只有手动清洗，还没有自动清洗。当然有的渔场他们有专门设计，因为他们是在支柱上的，所以说他们的高度很高，所以说是有这样的清洗设计，针对这样的标准模块，的确有清洗。当然，我们要考虑到鸟粪，要考虑到光伏板变脏，所以说你要考虑到这些内容。现在针对自动化清洗还没有解决方案。

    

　　Armin  ABERLE：再次感谢演讲。

 

　　现在我们到今天早上的最后一位讲者，是Martin  GREEN教授，我觉得不需要仔细介绍他了，他是这个行业的专家，他来自于澳大利亚新南威尔士大学。几十年前他就开始研究这方面，赢得了很多大奖，获得了一个世界大奖，差不多就点诺贝尔奖了，在这方面他赢得了众多奖项。今天他的主题“硅串联电池是不是未来的大方向？”，所以他的主题是讲了一个问题，我们看看他带来哪些内容。

    

　　Martin  GREEN：大家早上好，我叫Martin  GREEN，来自于澳大利亚悉尼新南威尔士大学。在江苏我是江苏日托光伏科技股份有限公司首席科学家，这家公司生产的是GW水平的产品。今天我不讲这家公司，我明天会讲，现在主要讲硅串联电池。

 

　　我们讲的概念，这是PERC的标准样子。我们会在上面先放一层薄层硅，两层是不是会更好？这边有隔带，硅就能够把光子转化成电能。额外的工序就是成本上升，我们这边用的玻璃少，效率提升，虽然说我们的结构变得更加复杂，但是还是能节省成本的。

 

　　这张片子展示了原来的益处，我们把这个连接起来，这都是串联的电池，它的效率还是有上限的。这边一层硅电池是29%，加上其他的金属可以高到33%，就是红色条所展示的。这是两个硅板电池，看它的功率，然后又上升，已经有两个电池结合。然后三个电池，它的效率会上升。硅可以做地材，上面再叠加，效率会提升。我们在实验室PERC效率是25%，有的公司生产24%的效率，24%是标准效率。用了两层电池，这时候的效率是41%，所以说做模块效率达到40%，毫无疑问我们多层有益，使用硅电池，我们都知道现在生产商都有标准，硅电池下面再加一层电池，然后说这是一个很好的产品，有的时候他们没有研究，说这个生产线是不是要求更高。我们现在看到PERC这么成功，是因为生产商能够马上转换生产PERC，只是加一些设备，把老的工序升级一下就能生产PERC。我们再看这个行业现在是什么样子？我们看未来的趋势是什么？当然不断的应用。也就是为什么我相信未来是串联电池，我们后面还会讲。

 

　　实验室内做的工作，有的实验室获得的结果非常好，有的时候是多层，这是太阳能电池效率表，每6个月就会更新这个表。有的是多层结合，有的是33%的效率，有的是36%，是两层电池和硅电池结合。这是35号，这个看上去很漂亮，他们要把这些钙和砷等结合，效率是33%，使用不同的金属可以提高水平。

 

　　当然了，它也有不好的方面，35号本身做起来成本更高，而且需要晶体结构才能达到非常好的水平。另外一点也会变得重要，行业还是关注于TW水平，要看一看这些要素用的，比如说伽（音），本身是很稀有的金属，一年只有几百吨生产，砷本身是有毒的。

 

　　另外一点钙磷矿，这个是早期的串联电池，是最早在斯坦福研究的，现在使用了这个技术，现在有28%的效率。这是去年得出的数据，当然能够应对35号的，这个硅进行浇铸的时候，本身成本更低，所以说现在斯坦福这边喜欢这个。28%的效率还是不错的，很快我们会发现这个慢慢提升到30%。而成本也不会和35那样高，钙磷金属就是这部电池的完整性，在取得进展，要达到稳定性还要进一步的研究。

 

　　另外一个方面是铅的含量，铅的含量没有办法合规，它是有毒的。需要找到一些相关的替代，尤其在欧洲，法规对于铅的使用是非常严格。所以在技术的方面，可能会有不利的境况，所以选择这个钙钛矿并不是非常完美的解决方案。

 

　　现在我们就需要，一方面想要高的效率，硅是我们一直在使用的金属元素。我们想如果是最理想的情况下，什么样的材料和金属元素我们是可以使用，用在我们的叠层电池里面呢？这个用不同的颜色做了标注，在这个标注里面给大家展示的是，我们蓝色是比较稀缺的元素，在GW级的行业，蓝色的金属元素供应量是没有办法满足行业化的使用。尤其到了TW级，就很难使用这样的元素，因为它的工艺是不够的。

 

　　这个是我们说到在十年内达到TW级，就没有办法依靠蓝色的部分。还有我们的红色这一块，是RoHS里面里面限制使用的有害物质，这是没有办法使用的，尤其是在环保的角度来讲，在欧盟或者说其他的地区，有害的物质是限制使用的。如果说在欧盟的化合里面使用，是需要有特殊的程序和流程。包括要达到世界上饮用水的级别，比如对于在饮用水中我们也可以看到，如果是很低的浓度下，不会给我们的健康带来危害，这是黄色部分。绿色这部分现在是可以选择的一些金属元素，可用的金属元素。

 

　　这张图上也给大家讲一下效率方面，可以看到我们刚刚说到的不同的元素和材料可用。这里有7项技术，它的效率是达到了20%以上，7项技术中有6项技术是达到20%以上的效率。在最上面，紫色这条线可以看到是有100%的ERE的，还有B壳的冷铸钢粒和人工硅，所以在7项中有20%达到效率。接下来我们还要继续提升效率，有更多的研究，所有的这些并不是说，包括我们说到的钙钛矿，其实也是在过去的一些年发展是非常快的，但是也有它的一些劣势需要克服。这7个技术中6个以上是超过20%效率，也就是B壳的冷铸钢粒或者是人工硅，我觉得这些也就是，包括人工硅的使用。

 

　　对于钙钛矿也是比较独特的技术路线，也要依赖于钙钛矿本身的属性和性能，才能确保它高效率。尤其是铅的使用，一定是要去解决这个问题，这样钙钛矿才会有更好的发展。包括半导体中的使用，在半导体中有4个建和，在半导体中把我们的金属和非金属进行建和，非金属差不多是4个阳离子，通过这样的结合，不只说是简单的物理属性考量，不是简单把它结合起来得到更好的导电性，同时也要考虑到金属的以及非金属的元素，还有在半导体等这些方面的考量，这些是更加多的，或者更加复杂的概念。

 

　　再回到刚刚说到的B壳的冷铸钢粒，或者人工硅片，就像这张图所展现的，我们可以有6个金属元素来进行复合结构的形成。2-3个的电子结合，在背后是我们刚刚说到的，可以选的金属元素，其实在1920年代的时候，就有一些文章是关于可能的组合或者是化合物的报道。当然，也要考虑到组件层面的效率和性能，比如说铜，以及锌、铟、锡金属中做搭配平衡，包括锌和铟，我们知道它的工艺也是非常有限，而且也是必须达到饮用水这样高的标准。我们有集团1、集团2、3、4、5、6，进行混合物的结合，才可以实现商业化的复合物。

 

　　对于我们在资源的可用量，以及环保方面，都是要做很好的平衡。这位博士也是在会上，这是我们的的一个技术，有了这样的技术，要实现20%并不是很容易，也是花很长时间在上面。我还记得当时CZTS这块，我们比较成熟的技术了，当时也是要达到高效率的过程，也是花了很多的精力在里面。或许我们能够找到很好的方式达到高效率，但是现在还在持续的研究过程中。

 

　　这个是一个论文，他也是这个领域的专家，这个关于我们的金属元素用在半导体中，58个这样的半导体，包括结构中会有不同的，一个是黄色的这些，比如说是碲化镉，还有加磷，加砷，就是这样的配比，或者这样的结构。

 

　　我们也可以从这上面看到，有90个化合物，都是在这张图中显示出来。对于这部分并不是每个都表现得非常好，未来还会有更多的化合物出现。这是CZTS，也就是铜锌锡硫，所有的这些都是49个半导体中列出的，我们相信，对于这些化合物还会有更多的出现。我们希望通过模拟做这样的验证，另外我们必须要Group1开始，一直到Group7，这样把它结合起来。这样的话我们就通过这样的组合，可以得到好的半导体。不一定要从Group0开始，你可以从Group1开始，这样就可以找到一些以前没有发现的组合。在这样的化合物中，就像前面说到的，这些材料其实很多都是很具有前景力的，尤其是用在我们的硅叠层电池里面。这个也是我们做了很多的模拟，包括NZTS，也就是CZTS的属性也是比较类似的。

 

　　这个是我们Group1所有的元素，这些元素是很多之前没有做过深入的研究。这个也包括有其他研究人员的研究在里面，有硫阻化物、磷阻化物，这个又回到我前面提到的问题，在未来，这个看上去很像薄膜的电池，我们在双节的PERC之后，会是怎样的？可以不断演变，在顶层的电池上面，我们也是需要做一些演进。

 

　　如果说要有额外40%的提升，可能会有额外的成本。20%的效率，这是原则上我们可以实现的。但第二层的第二个电池，你看到只是半片，效率只是一半。我们可以看到叠层的电池可以带来这样的效果，下面这样的电池片它仍然是占到了三分之二，还有在下面是硅基的电池片，对整体的供性是8%，然后有38%的交叉效率。

 

　　从中间提升其水平，这个占了40%，整个过程不会变，只是沉淀技术。这个技术从硅基，原来是加了一层，现在变成两层。如果是四层的话，底层占5%，所以说硅的贡献变得越来越低，重要性越来越低。到了四层，看上面的几层，要进行验证，确保其能够在现场应用。如果做的好，的确能获得认证，到了那个等级的话，可能整个行业就会用四层，这样四层串联，提升其效率40%。

 

　　总结，在未来硅仍然是占主导，PERC将会进行更多的改性。比如说通过生产技术的改进，提升至25%，到底是单晶硅还是多晶硅，还是铸造单晶硅，N型还是P型，P型主导还是N型主导？单晶电池串联像是一个好的选择，硅基之上将会有什么样的材料，我们还要去看，我们看到这些新材料，我们将会不断出现，比如说硫阻的这些化合物将会不断应用，这要看未来十年、二十年，我们看到了这样一个串联技术与商业化。比如说3电池、2电池进行串联，甚至因为是薄膜技术，四块电池串联也可以。谢谢大家的聆听！

 

 　　Armin  ABERLE：谢谢马丁的演讲，大家有问题吗？

 

　　我们要深挖元素周期表，这些元素周期表的名字也非常复杂，谢谢你的演讲。

    

　　提问：我的问题是这些硫化物和硅结合，你这边讲的比较悲观，说问题很多，是没有解决方案吗？

    

　　Martin  GREEN：明天会专门有公司讲，有一家公司做的非常，他们的技术是保密的，所以说详细细节他们没讲，但是你看发表的文献当中，在稳定性方面，我们在不断改进。这个涉及到电池的稳定性，但是这个改进速度不快，就没人认为这个马上能用，所以说我们一级生产商现在还没愿意生产，他们针对新产品特别小心。现在有文献，有的结果没有公布，我们不知道人家秘密在做什么。

 

　　我们再看最新的路线图，有一个问题铅，很多说到2023年我们要消除铅，如果说有必要进行四层串联的话，还会用铅，所以这个大家还会担心。事实上我们必须符合ROHS法规的要求，所有的模块都要达到要求，铅到底怎么控制，可能我们现在要开发无铅的电池模块，是不是ROHS法规有限制，所以这样的问题就是就是铅的问题解决。

    

　　提问：去年您讲到PERC之后，新技术的发展，2018年到现在，下一代技术改变您的观点了吗？您讲到了PERC，讲到了伽和磷，毒性材料能用吗？成本能控制吗？您讲到其他的研究所有不同的信息，这一年来您感觉到观点了吗？

    

　　Martin  GREEN：没有，我觉得随着时间的发展，我们会有一些改进稳定性方面的，比如说我们随着时间的发展，对于这些技术改进，我也有一定的悲观，那么多人做研究，新技术本身稳定性存在问题，随着时间的发展，我现在对于这些新技术的应用，我没有那么乐观。

    

　　提问：迈步伯格和XPE合作，是不是说大公司会研究新技术？

    

　　Martin  GREEN：他们的确支持技术，但技术细节人家不发表，等人家发表了我们再评估一下技术本身做的怎么样，本身这些公司研究的不错。

    

　　提问：谢谢您的演讲，我是约翰.逊。来自一家公司，针对于四层技术，或者三层技术，希望很成功，对后面的封装怎么做？封装会不会受到影响，因为你有四层、三层和标准的硅电池不一样。

    

　　Martin  GREEN：我觉得封装方面不会有问题，我们有薄膜技术，而且用的封装和晶硅电池差不多，把它直接在电池加一层EVA，基本上和硅电池差不多。材料用的差不多，这些薄膜技术是没问题的，所以封装不会有问题，一般而言我觉得封装方面不会有困难。

    

　　提问：它和薄膜封装基本差不多对不对？

    

　　Martin  GREEN：是的，在玻璃上有一层金属沉淀，在表层封装，没问题。所以说不管怎么样，外面这层封装和其他技术也没有什么区别。

    

　　Armin  ABERLE：好的，时间关系，我们必须现在结束了，谢谢Martin  GREEN精彩演讲。

 

　　今天早上环节到此结束，我们学到了很多内容，在各个方面都有材料方面的进展，电池进展，所以说光伏未来充满光明。大家看到进步如此之快，如此之多，可能说三年就是日新月异。本环节到此结束。