山东各地特色产业借“智”突围 解锁高质量发展新密码

中新网济南3月4日电(周艺伟 王新卓)在科技浪潮的推动下，智能化成为产业变革的关键力量。从精密制造到传统木业，从医疗器械到新能源汽车，山东各地的特色产业正以数字化技术为引擎，加速驶向智能化发展的新赛道。

辰信轴承科技(山东)有限公司的智能化车间。宁阳县委宣传部供图

泰安市宁阳县作为“中国钢球之乡”，其钢球产业正在数字化技术赋能下实现深度变革。在辰信轴承科技(山东)有限公司的生产车间内，数控高速冷镦机高速运转，生产出的钢球坯料经过光磨、淬火、初研、精研等工序后，最终成为直径2.5毫米的精密钢球。在智能化物流系统的指引下，装满精密钢球的运输车自动行驶至匹配仓库分类存放。

辰信轴承科技(山东)有限公司副总经理芦传清表示，以往，仅车间运输就需要10余名工人，如今智能生产线配备AGV智慧物流和WMS智慧仓储系统，工序间物料转运全自动化，每年可节约成本600万元(人民币，下同)。

这场产业智能化“突围”不仅局限于生产车间。宁阳县投资1500万元建设“钢球产业大脑”，通过大数据、云计算、物联网等信息技术赋能钢球产业链各环节，构建数字赋能、智慧运营和产业生态三大体系，从而确保订单能够迅速得到响应，并实现生产过程的高效组织与管理。

近年来，宁阳县整合周边及县内320余家钢球生产企业，打造钢球数字经济总部，推动钢球产业向高端化、数字化、集群化迈进。截至目前，该县钢球产量达30万吨，钢球产业产值达30亿元，同比增长11.1%。

在山东晟昌新材料有限公司生产车间，全球首条全自动化胶合板饰面连续平压生产线正开足马力生产。兰山区委宣传部供图

走进临沂市兰山区的山东晟昌新材料有限公司生产车间，全球首条全自动化胶合板饰面连续平压生产线正开足马力，一张张胶合板飞速下线。“一天能产出近13000张标准板，目前正全力冲刺生产。”该公司生产部经理凌宗凯说。

兰山区作为全国最大的人造胶合板生产出口交易基地、饰面纸生产基地和木业机械生产基地，智能化转型正为传统木业注入新的活力。兰山区通过园区化承载、链条化聚合、智能化改造和绿色化革新等策略，成功落地63个高端木业项目。

位于聊城市茌平区的山东易迈医疗科技有限公司，通过开发智能“生产工具软件系统”，整合AI算法引擎、工业物联平台与数字孪生技术等，构建起全链条智能体系，实现骨科器械和医疗监护设备生产的精准化升级。

在核心生产环节，智能“生产工具软件系统”解决了传统质检难题，将电路板检测时间从3小时缩短至40分钟，并自动生成检测记录。同时，该系统通过给产品标识“身份证”(UDI编码)，实现了产品质量的全程追溯，将成品检验误判率从0.5%降至0.07%。

在潍坊市高密市山东泽普医疗科技有限公司的展厅里，一台酷似变形金刚“机械骨骼”的康复机器人正在跑步机上有节奏地“漫步”。

山东泽普医疗科技有限公司董事长吴少军表示，这台自主研发的“智能步态训练与评估康复机器人”，通过负重、迈步和平衡三要素相结合，用机械腿带动患者腿部模拟正常人步行，可以为下肢行走障碍者提供高度重复的步态训练。

高密市工信局局长台志强介绍说，2025年，该市将加快推进总投资30亿元的21个重点工业技改项目，打造10家以上智能化示范企业，实现规上工业企业数字化转型覆盖率95%以上。

在沂南县的山东双林新能源科技有限公司，工人在检验自动化流水线生产的电机产品零部件。王凯 摄

位于临沂市沂南县的山东双林新能源科技有限公司，是多家知名汽车品牌的“三合一”电驱动主要供应商。该公司在电磁设计及仿真、NVH仿真及分析、电机核心材料定义、系统集成及标定等方面处于中国国内领先地位。

“在沂南县政府支持下，我们建设了拥有国际先进试验认证能力的研发实验室，公司成功入选了山东省数字经济‘晨星工厂’。”山东双林新能源科技有限公司总经理高峰介绍说，该公司紧跟市场需求，不断创新产品，与理想、零跑、小米等新能源车企合作，2024年实现产能21万台，产值5.05亿元。(完)